不锈钢中厚板焊接裂纹的处理办法

沈阳不锈钢井盖中厚板构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点杂乱、残余应力大、简单呈现裂纹，影响焊接质量，这是工程质量操控的重点和难点。生产中一般的处理办法有： 

一、热裂纹避免办法 

1)操控焊缝的化学成分。下降母材及焊接材猜中构成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。下降碳在钢中的含量，可下降热裂倾向;进步Mn含量，可进步焊缝抗热裂功能。 

2)操控焊接工艺参数和条件。操控焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比到达1.1～1.2，可进步抗热裂功能，一起操控焊接熔池形状，不构成尖长形熔池而易在焊缝外表构成纵向热裂纹。焊前预热可下降构成裂纹的倾向;合理的焊接次序能够使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝缩短时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。 

二、冷裂纹避免办法 

1)焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。 

2)焊前预热可避免裂纹，一起还有一定的改善功能的效果。 

3)手艺焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO：气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严厉按规则烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，放在保温筒内随用随取。 

4)选择合理的焊缝形状，严厉按图纸加工零件坡口。 

5)将焊缝两边各30～50mm范围内锈、水等铲除洁净，减少氢气的来源。 

6)裂纹往往呈现在头道焊缝和焊根上，因而对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规则。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时须铲除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。 

7)为减小内应力，避免焊接时发生裂纹，安装时要避免强行拼装。 

8)恰当增加电流，下降冷却速度，有助于避免淬硬组织的构成。 

9)操控层间温度，应略高于预热温度。 

10)Q345C低温焊接后应进行缓冷，为减缓焊缝及热影响区的冷却速度，避免冷裂纹的发生，应对焊件及时保温，即把焊后的焊件当即加热到250～350。，并用石棉等保温2。6h后空冷，可减少焊缝中含氢量，避免发生冷裂纹，其加热办法、宽度同焊前预热。 

虽然不锈钢中厚板施工难度较大，但只要操控办法妥当，构件呈现裂纹的比例会大大缩小，工程质量会有明显进步，焊缝呈现裂纹将会避免，能够有效地操控工业建筑工程质量。